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ERP实施之前企业作何准备？

ERP实施之前企业作何准备？ 2011： 2005时至关重要。这时，少点几下鼠标的需求，一定要让位于多输入一些数据。一般而言，企业实施ERP需要事先确定主要的项目目标，而非简单笼统的"提高管理水平"。目标本身最好有量化标准，如存货周转率、应收账款回收周期等。但这样的目标不宜太多，以保证项目过程中集中优势兵力打歼灭战。然后，配之以限制条件（比如符合国家相应的法律法规、操作人员的界面友好、报表的效率等），在实施过程中，针对主要目标进行深入、细致的分析和流程设计，最后通过系统实现。这样的项目结果才是让企业真正受益，并水到渠成地相应"提高管理水平"。3、基础数据的完整性和合理性在企业里，基层人员负责收集基础数据；中层负责汇总分析数据；高层负责使用数据进行决策。在企业运营的背后，基础数据流是最容易被企业忽略，但却最重要的。所以企业上下都应该对基础数据负责任，只有基础数据准确了，企业经营才能健康。但对于基础数据的整理，如果完全依靠在ERP实施阶段才开始进行，那么考虑到时间关系，可能在资源的投入上是受到限制的，而且，每个企业其数据的完整性和合理性不同，这将会给项目实施中带来一定的实施风险，因此，在项目前期进行基础数据的整理，是非常有必要的。这里所说的基础数据包括有：物料编码、BOM清单、工艺路线、成本信息等。物料编码作为企业生产过程中使用物料的代码，它与实物间必须具有一对一的唯一关系，而许多企业中往往在这方面难以做到唯一性，原因是负责产品开发的工程师不懂、不用物料编码，而负责定义物料编码的员工又没有产品开发的经验，中间的断层关系导致了数据的唯一性难以实现。为了改善这种现象，企业在项目准备期间就应该组织开发设计部门与生产部门进行一段时间的沟通，共同整理一套双方共用的物料编码体系，并对物料编码维护员进行培训，向其灌输产品结构的相关知识，以提高编码数据维护的准确性。BOM清单作为车间生产领料的指示清单，源于产品开发工程师所设计的产品结构明细表，是企业车间生产的重要依据。但由于产品开发与实际的生产还存在一定的差别，如：产品开发所划分的层次结构与生产的主要工序的划分不一致；生产清单中所包含的是所有生产使用物料，包括主要辅料，但是产品开发主要是反映主要部件，不包括所有生产用料等，这些差异将会影响到最终的BOM清单的准确性。要纠正BOM清单数据的准确性，并不是短时间的检讨就可以完成的，它需要经过实际的生产验证，并需要根据生产工艺的技术变更不断维护、更改后才能达到，所以，BOM清单数据整理，是需要在ERP项目实施前就应该展开的工作。同样，工艺路线、成本信息等基础数据，考虑到数据整理工作量大，涉及的范围广，都需要在项目实施前就应该开始整理和完善的，正所谓"三分软件，七分管理、十二分数据"，有了准确的基础数据支撑，可以说未来的ERP实施已经成功了70％了。4、企业内部的管理流程梳理这里所说的管理流程梳理并不是常说的，在生产模块实施前进行BPR(业务流程重组)和BPI(业务流程集成)的实施，所谓的管理流程梳理，是整理目前现有流程管理，加强现有流程的执行力，如：对车间生产现场的优化管理，合理规划车间现场的管理，做好应有的物料标识（如物料编码、检验状况、批次等），保证车间现场的整洁和生产物料的规范合理使用；对仓库存货现场的管理进行整顿，做好物料标识卡及进出存的帐务处理，保证库存数的准确性等，通过对这些流程和现场管理的梳理优化，制定完善的考核机制，并指定流程执行的监督部门，保证业务单据的时效性和准确性，使业务能按正常的步骤执行下去，提前培养一批对本职工作尽职的业务骨干，为以后ERP项目的实施储备人力资源。总而言之，为了成功地实施ERP，更好的将其应用于企业的生产管理，我们必须在ERP的实施之前，做好必要的实施前准备工作，尽可能的降低企业ERP项目的实施风险，让ERP现代的管理理念、思想和先进的信息管理技术更合理、更有效的服务于企业的生产管理。(end)

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